远传型液体涡轮流量计

时间:2017-06-21 关键词:远传型液体涡轮流量计,定量控制仪,纯水流量

远传型液体涡轮流量计
远传型液体涡轮流量计本身不具备现场显示功能,仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4-20mA);仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次仪表、PLC\DCS等计算机控制系统配合。
工作原理
流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:
             
式中:
         f——脉冲频率[Hz]
         
         k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位
         Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]
        3600——换算系数
  每台传感器的仪表系数由制造厂填写在合格证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。
技术参数

工作电源 外电源:24VDC±15%,纹波≤5%,功耗<0.5W
输出信号频率 0~3000Hz
4-20mA电流输出 负载能力≤600Ω
脉冲输出 负载能力>1100Ω,高电平幅值>22V,低电平幅值<0.8V,脉冲宽度1/2finx1000(ms)
远传型液体涡轮流量计可分为:

脉冲输出型
工作电压:+12VDC或+24VDC两种(客户定货前必须选定一种供电电源)。信号传输距离:小于250米。输出信号:方波信号幅值:+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装:放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹,涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器上,用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线:脉冲输出型放大器对外引线为三根,红线、白线和屏蔽。红线接正电源,白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接,屏蔽接地。
4~20mA输出型
工作电压:外供电+24VDC(两线制)输出信号:4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量,20mA对用涡轮流量传感器最大流量,流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离:小于250米。安装:涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器接头处(m16×1.5螺纹),用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线:4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线,白线为信号线。
分体远传显示型
工作电压:外电源供电220VAC信号传输距离:小于250米显示仪瞬时四位:累计总量九位显示显示仪尺寸:横式:160mm×80mm竖式:80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接。

安装注意事项:
布线注意事项

1、尽可能采用一根完整的电缆线。
2、 应尽可能远离电噪声源(如大功率变压器、电动机和强电源线),避免与动力电源线平行布线。
3、 建议在粗的电线末端采用非锡焊的夹紧式接线片。
4、为防水和机械损伤,最好将电缆线装入金属导管内,但同一根导管内不得有大功率传输电缆,(一根传输电缆输送的最大功率大于流量计信号电缆输送的最小功率的10倍时,两者不能安装在同一根导管内)。
5、对存在较强外磁场的区域,应使检出装置的轴线与外界磁场的磁通方向相垂直或用高导磁材料对流量传感器或外界磁源进行屏蔽。
6、防爆型涡轮流量传感器电缆线的连接,必须严格遵守防爆放大器的有关标准。
接地问题
1、屏蔽线只能一端接地,最好在显示仪表端接地。
2、接地应良好可靠,防爆型接地电阻需小于10Ω。
使用液体涡轮流量计时必须注意一下几点:
1、要求被测介质洁净,黏度低,腐蚀性小,不含杂质,以减少对轴承的磨损。如果被测液体气话或者含有气体时,要在流量计前装消气器。为避免流体中杂质进入变送器损坏重酬,以及为了防止涡轮被卡住,必要时加装过滤器。
2、流量计的安装应避免振动,避免磁场及热辐射。
3、介质的密度和黏度的变化对流量示值有影响,必要时应做修正。
安装场所:
1、安装场所应符合环境温度在-25~55℃范围内,湿度<80%RH;
2、通风良好、避免日晒、雨淋;
3、避免在配管有振动或应力的场所;
4、避免易受到强烈热辐射、放射性影响的场所;
5、必须避免外界强电磁场对检测信号的干扰。如不能避免时,应在流量计(传感器)的放大器上加设屏蔽罩等措施来消除干扰;
6、在有防爆要求的场所,应采用隔爆放大器;
7、安装位置应考虑便于安装、操作、维修。

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